Während des Extrusionsprozesses kann der Extruder das Material gelegentlich intermittierend extrudieren. Was ist die Hauptursache für diskontinuierliche Extrusion? Der Hauptgrund dafür ist, dass die Temperaturregelung von Zylinder und Schnecke unvernünftig ist und die Durchflussmenge der Schmelze nicht den Anforderungen entsprechen kann. 1. Die Verstopfung der Spreizplatte und des Filtergewebes macht den Bewegungswiderstand des Materials groß,

Als wir über das 3D-Drucker-Filament gesprochen haben, wird es in seinem Kopf einfarbiges Filament sein. Mit der Entwicklung der 3D-Drucktechnologie wächst die Marktnachfrage nach 3D-Druckfilamenten weiter, und die Farbe der Filamente hat sich von einfarbig zu zweifarbig und jetzt dreifarbig entwickelt.  Magic Tri-Color Coextrusion PLA: Sie können eine wunderschöne Druckoberfläche erhalten, ohne sie zu polieren. Zum Beispiel: Seide

In den letzten Jahren hat das Bewusstsein der Öffentlichkeit für Umweltprobleme und ihre Gefahren zugenommen, und die Verschmutzungsgefahren von Kunststoffprodukten für die ökologische Umwelt der Erde haben immer mehr Aufmerksamkeit erhalten. Laut einem Bericht des Umweltprogramms der Vereinten Nationen aus dem Jahr 2021 produzierte die Welt von 1950 bis 2017 etwa 9,2 Milliarden Tonnen Kunststoffe, von denen das Recycling

Ein entscheidender Bestandteil der additiven Fertigung ist das Filament, das als "Nahrungsquelle" für den FDM-3D-Druck dient. Die Vorgehensweise zur Herstellung von Filament beschreiben wir in diesem Artikel. Wir konzentrieren uns auf die fünf Hauptschritte, beginnend mit den Rohstoffen und endend mit einer Spule. Schritt 1: Herstellung des Pelletrohstoffs Die Herstellung des Kunststoffs ist der erste Schritt bei der Herstellung von Filament. P

Wie reinige ich den Extruderzylinder und die Schnecke? Nachdem der Extruder eine Zeit lang verwendet wurde, sollte er regelmäßig gereinigt werden, da bei längerem Gebrauch viele Flecken im Inneren des Zylinders entstehen, und diese Flecken sammeln sich über einen längeren Zeitraum an, was die normale Nutzung des Extruders beeinträchtigt. Es verzögert auch die Produktion, so dass eine regelmäßige Reinigung erforderlich ist, um den normalen Betrieb der

FEP-Schrumpfschläuche in medizinischer Qualität werden hauptsächlich in elektrochirurgischen medizinischen Instrumenten und medizinischen Komponenten und Geräten verwendet. FEP-Schrumpfschlauch ist der Goldstandard der Branche für das Reflowen von Katheterschäften und Schrumpfschläuchen für Klebeverbindungen, er hat hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Sind Sie neugierig auf den Herstellungsprozess von FEP-Schrumpfschläuchen? Wir stellen es Ihnen vor.

1. Einführung des FEP-Schrumpfschlauchs FEP-Schrumpfschlauch ist eine Art Fluorkunststoff-Schrumpfschlauch mit einem breiten Anwendungsspektrum, mit Hochtemperaturschrumpfung, weichem Flammschutzmittel, Isolierung und Korrosionsschutzfunktion, die hauptsächlich in starken Säuren, starken Laugen, hohen und niedrigen Temperaturen und anderen rauen Umgebungen verwendet werden. In der heutigen Gesellschaft sind FEP-Schrumpfschläuche in der Elektromobilität weit verbreitet

Einleitung: Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffwellrohren verwendet. Unterschiedliche Rohrdurchmesser können je nach Benutzerbedarf angepasst werden. Der Innendurchmesser reicht von 4-12mm. Es kann auch einwandige 110-mm-Wellrohre herstellen, die auf dem Markt üblich sind. Verwendung: Das fertige Kunststoffwellrohr kann zum Gewindeschneiden, Ölleitrohre für Automobile, Luftleitungen, Toilettenabflüsse, Waschmaschinendramen verwendet werden.

Arten von Schrumpfschlauchmaterialien: Eine Art Schlauch, der nach und nach die ursprünglichen Isolationsschutzmaßnahmen abgelöst hat, wird als Schrumpfschlauch bezeichnet. Es gibt viele Arten von Materialien. Heute werde ich eine eingehende Interpretation des Materials vornehmen. Die gebräuchlichsten Schrumpfschlauchmaterialien sind PVC (Polyvinylchlorid), PE (Polyethylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), PTFE (Polytetrafluorethylen), Grippe