Während des Extrusionsprozesses kann der Extruder das Material gelegentlich intermittierend extrudieren. Was ist die Hauptursache für diskontinuierliche Extrusion? Der Hauptgrund ist, dass die Temperaturregelung von Zylinder und Schnecke unangemessen ist und die Durchflussrate des geschmolzenen Materials den Anforderungen nicht entsprechen kann. 1. Die Verstopfung der Spreizplatte und des Filtergewebes macht den Bewegungswiderstand des Materials groß,

Als wir über das 3D-Drucker-Filament sprachen, kam ihm einfarbiges Filament in den Sinn. Mit der Entwicklung der 3D-Drucktechnologie wächst die Marktnachfrage nach 3D-Druckfilamenten weiter, und die Farbe der Filamente hat sich von einfarbig zu zweifarbig und jetzt dreifarbig entwickelt.  Magic Tri-Color Coextrusion PLA: Sie können eine wunderschöne Druckoberfläche erhalten, ohne sie zu polieren. Zum Beispiel: Seide

In den letzten Jahren ist das Bewusstsein der Öffentlichkeit für Umweltfragen und ihre Gefahren gestiegen, und die Verschmutzungsgefahren von Kunststoffprodukten für die ökologische Umwelt der Erde haben immer mehr Aufmerksamkeit erhalten. Laut einem Bericht des Umweltprogramms der Vereinten Nationen aus dem Jahr 2021 produzierte die Welt von 1950 bis 2017 etwa 9,2 Milliarden Tonnen Kunststoffe, von denen das Recycling

Ein entscheidender Bestandteil der additiven Fertigung ist das Filament, das als "Nahrungsquelle" für den FDM-3D-Druck dient. Die Vorgehensweise zur Erstellung von Filament beschreiben wir in diesem Artikel. Wir konzentrieren uns auf die fünf Hauptschritte, beginnend mit den Rohstoffen und endend mit einer Spule. Schritt 1: Herstellung von Pellet-Rohstoffen Die Herstellung des Kunststoffs ist der erste Schritt bei der Herstellung von Filament. P

Wie reinige ich den Extruderzylinder und die Schraube? Nachdem der Extruder eine Zeit lang benutzt wurde, sollte er regelmäßig gereinigt werden, da bei längerem Gebrauch viele Flecken im Inneren des Zylinders entstehen und sich diese Flecken für eine lange Zeit ansammeln, was den normalen Gebrauch des Extruders beeinträchtigt. Es verzögert auch die Produktion, so dass eine regelmäßige Reinigung durchgeführt werden muss, um den normalen Betrieb von zu gewährleisten

Medizinischer FEP-Schrumpfschlauch wird hauptsächlich in elektrochirurgischen medizinischen Instrumenten und medizinischen Komponenten und Geräten verwendet. FEP-Schrumpfschlauch ist der Industriegoldstandard für rückfließende Katheterschäfte und Klebefugen Schrumpfschläuche, er hat hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Sind Sie neugierig auf den Herstellungsprozess von FEP-Schrumpfschläuchen? Wir stellen es Ihnen vor.

1. Einführung des FEP-Schrumpfschlauchs FEP-Schrumpfschlauch ist eine Art Fluorkunststoff-Schrumpfschlauch mit einem breiten Anwendungsbereich, mit Hochtemperaturschrumpfung, weichem Flammschutzmittel, Isolierung und Korrosionsschutzfunktion, hauptsächlich in starken Säuren, starken Alkalien, hohen und niedrigen Temperaturen und anderen rauen Umgebungen. In der heutigen Gesellschaft sind FEP-Schrumpfschläuche weit verbreitet in elektr

Einführung: Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffwellrohren verwendet. Verschiedene Rohrdurchmesser können je nach Benutzerwunsch angepasst werden. Der Innendurchmesser reicht von 4-12mm. Es kann auch 110-mm-einwandige Wellrohre herstellen, die üblicherweise auf dem Markt verwendet werden. Verwendung: Das fertige Kunststoffwellrohr kann zum Gewindeschneiden, Ölführungsrohre für Automobile, Luftleitungen, Toilettenabflüsse, Waschmaschinen verwendet werden

Arten von Schrumpfschlauchmaterialien: Eine Art von Rohr, das nach und nach die ursprünglichen Isolationsschutzmaßnahmen ersetzt hat, wird als Schrumpfschlauch bezeichnet. Es gibt viele Arten von Materialien. Heute werde ich eine eingehende Interpretation des Materials vornehmen. Die gebräuchlicheren Schrumpfschlauchmaterialien sind PVC (Polyvinylchlorid), PE (Polyethylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), PTFE (Polytetrafluorethylen), Grippe