Die 3D-Druck-Filament-Extruder-Maschine besteht aus mehreren Teilen, darunter Hauptextruder, hochpräzise Extrusionsform, 2 plus 2 3D-Umlaufwassertank mit konstanter Temperatur, zirkulierender Wassertank mit fester Kühlung, Trocknungsgerät, Laser LST-25X, Speichergerät, Abzugsmaschine mit vier Rädern, automatische Messgeräte, saubere Wickelmaschine. Im Folgenden finden Sie den Hinweis vor der Produktion einer Produktionslinie für 3D-Druckfilamente.

Vor dem Start:
(1) Prüfen Sie, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Gerät außer Betrieb ist und ob der Kühlwasserkreislauf reibungslos funktioniert. Für die Detektion werden in der Regel Methoden wie Thermometer und Kühlwasser verwendet

(2) Achten Sie darauf, die Verbindung festzuziehenSchrauben und Bolzen an jedem Teil der Matrize, solange sie noch heiß ist. Vor dem Extrudieren des Materials sollte der Bediener nicht vor der Matrize stehen, um zu verhindern, dass die Bolzen und Schrauben brechen und verletzt werden.

(3) Erhitzen Sie die Schnecke, den Zylinder und den Düsenkopf des Extruders gemäß dem Betriebsverfahren des Extruders. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur angestiegen ist, sollte sie vor dem Start der Maschine etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden. Einige der Maschinen neigen dazu, sich zu stabilisieren.

(4) Fügen Sie zunächst eine kleine Menge Material hinzu, um das Versorgungsgleichgewicht aufrechtzuerhalten. Achten Sie beim Vorschub genau auf verschiedene Tabellenwerte wie z.B. Drehmoment. Nachdem das Material aus dem Düsenkopf extrudiert und in die Traktionsvorrichtung gezogen wurde, kann die Materialmenge schrittweise auf die normale Extrusion erhöht werden. Verlangsamen Sie zu Beginn der Extrusion die Schneckendrehzahl und erhöhen Sie sie dann schrittweise, um Schäden an den Teilen durch Überlastung beim Anlauf zu vermeiden.

Beim Starten des Abschleppens:

(5) Beim Starten der Blende ist es notwendig, einen gewissen Abstand zwischen dem Setzwerkzeug und dem Düsenkopf einzuhalten, um die Öffnung zu erleichtern. Öffnen Sie den Kanal (achten Sie darauf, dass kein Wasser in den Düsenkopf fließt, da dies sonst zu einem abnormalen Abfluss aus dem Düsenkopf führt, was zu Materialbruch und Verstopfung der Form führt), klein in einer Form Sie benötigen eine komplexe Form mit Hohlräumen und mehreren Hohlraumprofilen. Öffnen Sie die Abdeckung der Formform. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das extrudierte Material richtig plastifiziert ist, ziehen Sie das Material durch das eingestellte Abschleppseil in den Traktor. Verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Einstelltisch und dem Düsenkopf, decken Sie die Abdeckung ab, starten Sie die Vakuumpumpe, im Grunde genommen dann, wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Extraktionsgeschwindigkeit ausgeglichen sind, beobachten Sie, dass das Profil normal extrudiert wird, und verringern Sie den Abstand zwischen den Einstellungen. Schrumpfen. Machen Sie den Tisch und den Matrizenkopf zu idealen Werten.

(6) Wenn am Einlassende des Setzwerkzeugs kein Vorformling gebildet ist oder wenn Innenrippen an der Oberfläche des inneren Hohlraums des Profils angebracht sind, verwenden Sie ein spitzes Werkzeug, um einen nicht geformten Teil des Vorformlings oder Ein internes Rippenloch am Eingangsende des ersten Setzwerkzeugs ermöglicht es einem kleinen Hohlraum, mit der Atmosphäre in Verbindung zu treten. und der Vorformling ist beim Betreten der Setzdüse geöffnet, was für die Bildung von Unterdruck nützlich ist, und der Vorformling der Setzform haftet fest an der Formwand.

(7) Im Falle einer Blockade (nicht vollständig blockiert) ist es notwendig, den Einstelltisch sofort zurückzugeben, die Zuggeschwindigkeit zu erhöhen, die beiden oben genannten Schemata gleichzeitig auszuführen und dann den Prozess einzustellen und neu zu starten. .. Normale Produktion. Wenn es blockiert ist und die Umsetzung des obigen Plans ungültig ist, geben Sie sofort den Formtisch zurück, schieben Sie das Material entlang des Formwerkzeugs, schließen Sie die Feuchtigkeit im Formwerkzeug, reduzieren Sie die Zuggeschwindigkeit, formen Sie das Profilwerkzeug. Langsam herausziehen. Wenn einige Profile auf dem Formwerkzeug beschädigt sind, sollte das Formwerkzeug demontiert werden, um die Rückstände vollständig zu entfernen.

Während der Ausfallzeit:

(8) Wenn Sie die Maschine anhalten, fügen Sie in der Regel zuerst das Stoppmaterial hinzu, um das Produktionsmaterial in der Maschine zu extrudieren, stoppen Sie dann die Maschine und demontieren Sie den noch heißen Düsenkopf für die Formreinigung. benötigt wird.
 

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