3D-Druck-Filament-Extruder-Maschinebesteht aus mehreren Teilen, darunter Hauptextruder, hochpräzise Extrusionsform, 2 plus 2 3D-Umlaufwassertank mit konstanter Temperatur, fester Kühlwassertank, Trocknungsgerät, Laser LST-25X, Speichergerät, Abzugsmaschine mit vier Rädern, automatisches Messgerät und saubere Wickelmaschine. Im Folgenden finden Sie die Bekanntmachung vor der Vorlage von Produktionslinie für 3D-Druckfilamente.

Bevor Sie beginnen:
(1) Überprüfen Sie, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Gerät außer Betrieb ist und ob der Kühlwasserkreislauf reibungslos ist. Für die Detektion werden typischerweise Methoden wie Thermometer und Kühlwasser verwendet

(2) Achten Sie darauf, die Verbindung festzuziehen Schrauben und Bolzen jedes Teils der Matrize, während sie noch heiß ist. Vor dem Extrudieren des Materials sollte der Bediener nicht vor der Matrize stehen, um zu verhindern, dass die Bolzen und Schrauben brechen und sich verletzen.

(3) Erhitzen Sie die Schnecke, den Zylinder und den Düsenkopf des Extruders entsprechend dem Betriebsverfahren des Extruders. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur angestiegen ist, sollte sie etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden, bevor die Maschine gestartet wird. Einige der Maschinen neigen dazu, sich zu stabilisieren.

(4) Fügen Sie zunächst eine kleine Menge Material hinzu, um das Versorgungsgleichgewicht aufrechtzuerhalten. Achten Sie genau auf verschiedene Tabellenwerte, wie z.B. das Drehmoment beim Vorschub. Nachdem das Material aus dem Düsenkopf extrudiert und in die Zugvorrichtung gezogen wurde, kann die Materialmenge schrittweise auf die normale Extrusion erhöht werden. Verlangsamen Sie zu Beginn der Extrusion die Schneckendrehzahl und erhöhen Sie sie dann allmählich, um Schäden an den Teilen durch Überlastung beim Start zu vermeiden.

Wenn Sie mit dem Abschleppen beginnen:

(5) Beim Starten der Blende ist es notwendig, einen bestimmten Abstand zwischen der Einstelldüse und dem Düsenkopf einzuhalten, um die Blende zu erleichtern. Öffnen Sie den Kanal (achten Sie darauf, dass kein Wasser in den Düsenkopf fließt, da dies sonst zu einer abnormalen Drainage aus dem Düsenkopf führt, was zu Materialbruch und Formverstopfung führt), klein in einer Form Sie benötigen eine komplexe Form mit Hohlräumen und mehreren Hohlraumprofilen. Öffnen Sie die Abdeckung der Formform. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das extrudierte Material richtig plastifiziert ist, ziehen Sie das Material durch das eingestellte Abschleppseil in den Traktor. Verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Einstelltisch und dem Düsenkopf, decken Sie die Abdeckung ab, starten Sie die Vakuumpumpe, grundsätzlich wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Extraktionsgeschwindigkeit ausgeglichen sind, beobachten Sie, dass das Profil normal extrudiert wird, und verringern Sie den Abstand zwischen den Einstellungen. Schrumpfen. Legen Sie die Idealwerte für Tisch und Düsenkopf fest.

(6) Wenn am Einlassende der Setzmatrize kein Schlauch gebildet wird oder wenn Innenrippen an der Oberfläche des Innenhohlraums des Profils befestigt sind, verwenden Sie ein spitzes Werkzeug, um einen ungeformten Teil des Schlauchs zu verwenden, oder Ein internes Rippenloch am Eingangsende des ersten Einstellwerkzeugs ermöglicht es einem kleinen Hohlraum, mit der Atmosphäre in Verbindung zu treten. und der Schlauch beim Eintritt in die Setzmatrize offen ist, was nützlich ist, um Unterdrücke zu bilden und den Schlauch der Setzmatrize fest an der Formwand zu haften.

(7) Im Falle einer Verstopfung (nicht vollständig blockiert) ist es notwendig, die Einstelltisch sofort zurückzugeben, die Traktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die beiden oben genannten Schemata gleichzeitig auszuführen und dann den Vorgang anzupassen und neu zu starten. .. Normale Produktion. Wenn es blockiert ist und die Umsetzung des obigen Plans ungültig ist, geben Sie sofort den Formtisch zurück, schieben Sie das Material entlang der Formformform, schließen Sie die Feuchtigkeit in der Formformform, reduzieren Sie die Zuggeschwindigkeit, formen Sie die Profilmatrize. Ziehen Sie sich langsam heraus. Wenn einige Profile an der Formform beschädigt sind, sollte die Formform zerlegt werden, um die Rückstände vollständig zu entfernen.

Während der Ausfallzeit:

(8)Wenn Sie die Maschine stoppen, fügen Sie in der Regel zuerst das Anschlagmaterial hinzu, um das Produktionsmaterial in der Maschine zu extrudieren, stoppen Sie dann die Maschine und zerlegen Sie den Düsenkopf, während er noch heiß ist, um die Form zu reinigen. benötigt wird.
 

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Über SongHu:
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