So steuern Sie die Einstelltemperatur des Extruderformprozesses
Die Temperaturregelung des Extrusionsformens während des gesamten Prozesses, einschließlich des Zuführabschnitts (Zuführbereich des Rohmaterials), des Schmelzabschnitts (Kompressionsabschnitt) und des Dosierabschnitts (Homogenisierungsabschnitt). Die Wärme aus dem Temperaturanstieg hat zwei Quellen: eine externe Heizung, die andere interne mechanische Reibung und Scherung. Die Zuführsektion und die Dosiersektion sind der Schlüssel und die Schwierigkeit der Temperaturregulierung im gesamten Extrusionsprozess. Es ist zu beachten, dass der Temperierkörper die Materialtemperatur und nicht die Temperatur der Schraube und der Form ist. Die folgenden Kenntnisse zur Einstellung von Temperiermaschinen dienen nur als praktische Referenz.
1 、 Fütterungsbereich (Abschnitt Fütterung von Rohmaterial)
Die Zylindertemperatur des Zuführbereichs sollte im Allgemeinen auf 100 ~ 140 °C geregelt werden. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, verlängert sich der Feststoffförderbereich, während die Länge des Plastifizierbereichs und der Schmelzeförderzone reduziert wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt. In der Praxis wird auch empfohlen, die Temperatur des Zuführabschnitts auf 185-195 ° C einzustellen, da die Temperatur des Zuführabschnitts durch die elektrische Heizung auf die Schnecke übertragen wird und die angezeigte Temperatur die Temperatur des Schneckenzylinders und nicht die Temperatur des Materials ist. Die Materialtemperatur ist oft weit niedriger als die angezeigte Temperatur, die tatsächliche Materialtemperatur beträgt nur 100~130°C.
2 、 Schmelzabschnitt (Kompressionsabschnitt)
Die Temperatur der Materialplastifizierzone wird auf 170 ~ 190 °C geregelt. Die Kontrolle des Vakuumgrades in diesem Abschnitt ist ein bedeutender Prozessindex, wenn der Vakuumgrad niedrig ist, beeinflusst dies den Abgaseinfluss, was zu Blasen im Rohr führt und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs ernsthaft verringert. Damit das Gas im Inneren des Materials leicht entweichen kann, sollte der Plastifizierungsgrad des Materials in diesem Abschnitt nicht zu hoch sein, und die Auspuffrohre sollten häufig gereinigt werden, um ein Verstopfen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Zylinders beträgt im Allgemeinen 0,08 ~ 0,09 MPa.
3 、 Dosierabschnitt (Homogenisierungsabschnitt)
Die Temperatur des Messabschnitts sollte etwas niedriger sein, im Allgemeinen 160~180°C. Es basiert hauptsächlich auf der Scherleistung und der Extrusionskapazität des Extruders, um sicherzustellen, dass die angezeigte Temperatur 185 ° C beträgt. Bei wärmeempfindlichen Kunststoffen wie PVC sollte die Schneckendrehzahl in dieser Zeit nicht zu lange bleiben, die Schneckendrehzahl beträgt im Allgemeinen 20 ~ 30 U / min. Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil des Extrusionsformens, bei dem ein höherer Schmelzedruck erzeugt und die Schmelze in die gewünschte Form gebracht werden soll. Die zu hohe Schmelztemperatur beschleunigt die Zersetzung von PVC in Produktvergilbung, Verfärbungslinie, Schaumbildung usw., was sich auf die Produktqualität auswirkt. So können bei Bedarf die Schneckentemperatur und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden.
4、Der Grund, warum der Körper der Extrusionsform eine Kontrolltemperatur benötigt, besteht darin, zu verhindern, dass die Schmelze in der Form abkühlt. Er wird in der Regel auf etwa 185°C eingestellt. Im Produktionsprozess der meisten Produkte gibt es kein Problem mit der Temperatureinstellung in diesem Bereich. Einige Produkte (Faltenbälge) sind höher und erreichen 190 °C.
5 、 Mundformtemperatur: Im Allgemeinen auf 190 ° C ~ 210 ° C eingestellt, abhängig von der Helligkeit der Extrusionsoberfläche des Produkts und der Größe des Extrusionsdrucks. Im Allgemeinen kann eine Erhöhung der Mundmodelltemperatur die Reibungsscherwärme im Extruder verringern und umgekehrt.
Dongguan Songhu Plastic Machinery Corp. Nimmt ein fortschrittliches Temperaturkontrollgerät an, die Temperaturregelungsgenauigkeit erreicht ±0,1 °C und bietet eine starke Garantie für die Temperaturkontrolle des Extrusionsformens.
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Die Zylindertemperatur des Zuführbereichs sollte im Allgemeinen auf 100 ~ 140 °C geregelt werden. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, verlängert sich der Feststoffförderbereich, während die Länge des Plastifizierbereichs und der Schmelzeförderzone reduziert wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt. In der Praxis wird auch empfohlen, die Temperatur des Zuführabschnitts auf 185-195 ° C einzustellen, da die Temperatur des Zuführabschnitts durch die elektrische Heizung auf die Schnecke übertragen wird und die angezeigte Temperatur die Temperatur des Schneckenzylinders und nicht die Temperatur des Materials ist. Die Materialtemperatur ist oft weit niedriger als die angezeigte Temperatur, die tatsächliche Materialtemperatur beträgt nur 100~130°C.
2 、 Schmelzabschnitt (Kompressionsabschnitt)
Die Temperatur der Materialplastifizierzone wird auf 170 ~ 190 °C geregelt. Die Kontrolle des Vakuumgrades in diesem Abschnitt ist ein bedeutender Prozessindex, wenn der Vakuumgrad niedrig ist, beeinflusst dies den Abgaseinfluss, was zu Blasen im Rohr führt und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs ernsthaft verringert. Damit das Gas im Inneren des Materials leicht entweichen kann, sollte der Plastifizierungsgrad des Materials in diesem Abschnitt nicht zu hoch sein, und die Auspuffrohre sollten häufig gereinigt werden, um ein Verstopfen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Zylinders beträgt im Allgemeinen 0,08 ~ 0,09 MPa.
3 、 Dosierabschnitt (Homogenisierungsabschnitt)
Die Temperatur des Messabschnitts sollte etwas niedriger sein, im Allgemeinen 160~180°C. Es basiert hauptsächlich auf der Scherleistung und der Extrusionskapazität des Extruders, um sicherzustellen, dass die angezeigte Temperatur 185 ° C beträgt. Bei wärmeempfindlichen Kunststoffen wie PVC sollte die Schneckendrehzahl in dieser Zeit nicht zu lange bleiben, die Schneckendrehzahl beträgt im Allgemeinen 20 ~ 30 U / min. Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil des Extrusionsformens, bei dem ein höherer Schmelzedruck erzeugt und die Schmelze in die gewünschte Form gebracht werden soll. Die zu hohe Schmelztemperatur beschleunigt die Zersetzung von PVC in Produktvergilbung, Verfärbungslinie, Schaumbildung usw., was sich auf die Produktqualität auswirkt. So können bei Bedarf die Schneckentemperatur und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden.
4、Der Grund, warum der Körper der Extrusionsform eine Kontrolltemperatur benötigt, besteht darin, zu verhindern, dass die Schmelze in der Form abkühlt. Er wird in der Regel auf etwa 185°C eingestellt. Im Produktionsprozess der meisten Produkte gibt es kein Problem mit der Temperatureinstellung in diesem Bereich. Einige Produkte (Faltenbälge) sind höher und erreichen 190 °C.
5 、 Mundformtemperatur: Im Allgemeinen auf 190 ° C ~ 210 ° C eingestellt, abhängig von der Helligkeit der Extrusionsoberfläche des Produkts und der Größe des Extrusionsdrucks. Im Allgemeinen kann eine Erhöhung der Mundmodelltemperatur die Reibungsscherwärme im Extruder verringern und umgekehrt.
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