So steuern Sie die Einstelltemperatur des Extruder-Formprozesses
Nachrichten
Caspar
02 Apr 2022
Die Temperaturregelung des Extrusionsformens im gesamten Verfahren, einschließlich der Zuführsektion (Zuführung von Rohstoffen), der Schmelzsektion (Kompressionsabschnitt) und der Dosiersektion (Homogenisierungsabschnitt). Die Wärme aus dem Temperaturanstieg hat zwei Quellen: eine externe Erwärmung, die andere interne mechanische Reibung und Scherung. Der Dosierbereich und der Dosierbereich sind der Schlüssel und die Schwierigkeit der Temperaturregulierung im gesamten Extrusionsprozess. Es sollte daran erinnert werden, dass der Temperierkörper die Materialtemperatur und nicht die Temperatur der Schnecke und der Form ist. Die folgenden Kenntnisse zur Einstellung von Temperiermaschinen dienen nur als praktische Referenz.
1、Fütterungsabschnitt (Fütterungsrohstoffabschnitt)
Die Fasstemperatur des Zuführabschnitts sollte im Allgemeinen auf 100 ~ 140 °C geregelt werden. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, wird der Feststoffförderbereich verlängert, während die Länge des Plastifizierungsbereichs und der Schmelzförderzone reduziert wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt. In der Praxis wird auch empfohlen, die Temperatur des Zuführabschnitts auf 185-195 °C einzustellen, da die Temperatur des Zuführabschnitts durch die elektrische Heizung auf die Schnecke übertragen wird und die angezeigte Temperatur die Temperatur des Schneckenzylinders und nicht die Temperatur des Materials ist. Die Materialtemperatur ist oft weit niedriger als die angezeigte Temperatur, die tatsächliche Materialtemperatur beträgt nur 100 ~ 130 ° C.
2、Schmelzabschnitt (Kompressionsabschnitt)
Die Temperatur der Materialplastifizierungszone wird auf 170 ~ 190 °C geregelt. Die Kontrolle des Vakuumgrads in diesem Abschnitt ist ein bedeutender Prozessindex, wenn der Vakuumgrad niedrig ist, wirkt sich dies auf den Abgaseinfluss aus, was zu Blasen im Rohr führt und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs ernsthaft verringert. Damit das Gas im Inneren des Materials leicht entweichen kann, sollte der Plastifizierungsgrad des Materials in diesem Abschnitt nicht zu hoch sein, und die Auspuffrohre sollten häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Zylinders beträgt im Allgemeinen 0,08 ~ 0,09 MPa.
3、Dosierbereich (Homogenisierungsabschnitt)
Die Temperatur des Messabschnitts sollte etwas niedriger sein, in der Regel 160 ~ 180 °C. Es basiert hauptsächlich auf der Scherleistung des Extruders und der Extrusionskapazität, um sicherzustellen, dass die angezeigte Temperatur 185 ° C beträgt. Für thermisch empfindliche Kunststoffe wie PVC sollte in diesem Zeitraum nicht zu lange bleiben, die Schneckendrehzahl beträgt im Allgemeinen 20 ~ 30 R / min. Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil des Extrusionsgießens, das einen höheren Schmelzedruck erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form bringen soll. Die zu hohe Schmelztemperatur beschleunigt die Zersetzung von PVC in Produktvergilbung, Verfärbungslinie, Schaumbildung usw., was die Produktqualität beeinträchtigt. Folglich können bei Bedarf die Schneckentemperatur und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden.
4、Der Grund, warum der Extrusionsformkörper eine Kontrolltemperatur benötigt, besteht darin, zu verhindern, dass die Schmelze in der Form abkühlt. Er ist in der Regel auf ca. 185°C eingestellt. Im Produktionsprozess der meisten Produkte gibt es kein Problem mit der Temperatureinstellung in diesem Bereich. Einige Produkte (Faltenbälge) sind höher und erreichen 190 °C.
5、Mundformtemperatur: im Allgemeinen auf 190 °C ~ 210 °C eingestellt, abhängig von der Helligkeit der Produktextrusionsoberfläche und der Größe des Extrusionsdrucks. Im Allgemeinen kann eine Erhöhung der Temperatur des Mundmodells die Reibscherwärme im Extruder verringern und umgekehrt.
Dongguan Songhu Plastic Machinery Corp. verwendet ein fortschrittliches Temperaturkontrollgerät, die Temperaturregelungsgenauigkeit erreicht ±0,1 ° C und bietet eine starke Garantie für die Temperaturregelung des Extrusionsformens.
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Die Fasstemperatur des Zuführabschnitts sollte im Allgemeinen auf 100 ~ 140 °C geregelt werden. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, wird der Feststoffförderbereich verlängert, während die Länge des Plastifizierungsbereichs und der Schmelzförderzone reduziert wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt. In der Praxis wird auch empfohlen, die Temperatur des Zuführabschnitts auf 185-195 °C einzustellen, da die Temperatur des Zuführabschnitts durch die elektrische Heizung auf die Schnecke übertragen wird und die angezeigte Temperatur die Temperatur des Schneckenzylinders und nicht die Temperatur des Materials ist. Die Materialtemperatur ist oft weit niedriger als die angezeigte Temperatur, die tatsächliche Materialtemperatur beträgt nur 100 ~ 130 ° C.
2、Schmelzabschnitt (Kompressionsabschnitt)
Die Temperatur der Materialplastifizierungszone wird auf 170 ~ 190 °C geregelt. Die Kontrolle des Vakuumgrads in diesem Abschnitt ist ein bedeutender Prozessindex, wenn der Vakuumgrad niedrig ist, wirkt sich dies auf den Abgaseinfluss aus, was zu Blasen im Rohr führt und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs ernsthaft verringert. Damit das Gas im Inneren des Materials leicht entweichen kann, sollte der Plastifizierungsgrad des Materials in diesem Abschnitt nicht zu hoch sein, und die Auspuffrohre sollten häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Zylinders beträgt im Allgemeinen 0,08 ~ 0,09 MPa.
3、Dosierbereich (Homogenisierungsabschnitt)
Die Temperatur des Messabschnitts sollte etwas niedriger sein, in der Regel 160 ~ 180 °C. Es basiert hauptsächlich auf der Scherleistung des Extruders und der Extrusionskapazität, um sicherzustellen, dass die angezeigte Temperatur 185 ° C beträgt. Für thermisch empfindliche Kunststoffe wie PVC sollte in diesem Zeitraum nicht zu lange bleiben, die Schneckendrehzahl beträgt im Allgemeinen 20 ~ 30 R / min. Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil des Extrusionsgießens, das einen höheren Schmelzedruck erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form bringen soll. Die zu hohe Schmelztemperatur beschleunigt die Zersetzung von PVC in Produktvergilbung, Verfärbungslinie, Schaumbildung usw., was die Produktqualität beeinträchtigt. Folglich können bei Bedarf die Schneckentemperatur und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden.
4、Der Grund, warum der Extrusionsformkörper eine Kontrolltemperatur benötigt, besteht darin, zu verhindern, dass die Schmelze in der Form abkühlt. Er ist in der Regel auf ca. 185°C eingestellt. Im Produktionsprozess der meisten Produkte gibt es kein Problem mit der Temperatureinstellung in diesem Bereich. Einige Produkte (Faltenbälge) sind höher und erreichen 190 °C.
5、Mundformtemperatur: im Allgemeinen auf 190 °C ~ 210 °C eingestellt, abhängig von der Helligkeit der Produktextrusionsoberfläche und der Größe des Extrusionsdrucks. Im Allgemeinen kann eine Erhöhung der Temperatur des Mundmodells die Reibscherwärme im Extruder verringern und umgekehrt.
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