Debuggen von Schritten bei der Herstellung von 3D-Druckfilamenten Extrusionsproduktionslinie
Die Produktionslinie für die Extrusion von 3D-Druckfilamenten besteht aus einem Präzisions-Einschneckenextruder, einer Extruderform, einem Wassertankkühlsystem, einem Drahtspeichersystem, einem Traktionssystem, einem Bremssattelsystem, einem Wickelsystem und einem Mess- und Steuerungssystem usw., mit dem Filamentextrusion, Kühlung, Bremssattel, Wicklung und andere Funktionen realisiert werden können. Der Editor erklärt Ihnen die Debugging-Schritte während der Herstellung einer 3D-Druck-Filament-Extrusionslinie, bitte überprüfen Sie die Details wie folgt:
Die allgemeinen Betriebsschritte zum Debuggen der Extrusionsproduktionslinie von 3D-Druckfilamenten lauten wie folgt:
(1)Prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Gerät außer Betrieb ist und ob der Kühlwasserkreislauf nicht blockiert ist. In der Regel werden Methoden wie Thermometer und Kühlwasser zur Detektion verwendet.
(2)Die Schnecke, der Zylinder und der Düsenkopf des Extruders werden entsprechend den Betriebsverfahren des Extruders beheizt. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur angestiegen ist, muss sie vor dem Starten der Maschine etwa 10 Minuten lang gehalten werden, damit die Temperatur jedes Teils der Maschine tendenziell stabil ist.
(3)Bevor Sie die Maschine starten, ziehen Sie die Verbindungsschrauben und Bolzen an jedem Teil der Matrize fest, während sie noch heiß ist. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht vor der Matrize stehen, um zu verhindern, dass der Bolzen oder die Schraube bricht und Verletzungen verursacht.
(1)Prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Gerät außer Betrieb ist und ob der Kühlwasserkreislauf nicht blockiert ist. In der Regel werden Methoden wie Thermometer und Kühlwasser zur Detektion verwendet.
(2)Die Schnecke, der Zylinder und der Düsenkopf des Extruders werden entsprechend den Betriebsverfahren des Extruders beheizt. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur angestiegen ist, muss sie vor dem Starten der Maschine etwa 10 Minuten lang gehalten werden, damit die Temperatur jedes Teils der Maschine tendenziell stabil ist.
(3)Bevor Sie die Maschine starten, ziehen Sie die Verbindungsschrauben und Bolzen an jedem Teil der Matrize fest, während sie noch heiß ist. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht vor der Matrize stehen, um zu verhindern, dass der Bolzen oder die Schraube bricht und Verletzungen verursacht.
(4) Zu Beginn der Extrusion sollte die Schneckendrehzahl langsam sein und dann allmählich ansteigen, um Schäden an den Teilen durch Überlastung während des Starts zu vermeiden.
(5)Beim Starten zuerst eine kleine Menge Material hinzufügen und das Futtergleichgewicht halten. Achten Sie beim Füttern genau auf verschiedene Tabellenwerte wie z.B. Drehmoment. Nachdem das Material aus der Matrize extrudiert und an der Traktionsausrüstung gezogen wurde, kann die Materialmenge schrittweise erhöht werden, bis es normal extrudiert ist.
(6) Wenn Sie mit dem Zeichnen beginnen, sollte ein gewisser Abstand zwischen der Einstellmatrize und dem Matrizenkopf vorhanden sein, um das Ziehen zu erleichtern. Öffnen Sie den Wassergang (achten Sie darauf, kein Wasser in den Düsenkopf zu gießen, da dies sonst zu einem abnormalen Ausfluss aus dem Düsenkopf führt, was zu Materialbruch oder Formverstopfung führt), komplexe Formen mit kleinen Hohlräumen und Profilen mit mehreren Kavitäten in einer Form müssen die Abdeckung der Formgebung öffnen. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das extrudierte Material normal plastifiziert ist, ziehen Sie das Material durch das eingestellte Zugseil zum Traktor. Verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Setztisch und dem Düsenkopf, decken Sie den Deckel ab, starten Sie die Vakuumpumpe, und wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit grundsätzlich ausgeglichen sind, beobachten Sie das zu extrudierende Profil normal und verkleinern Sie dann den Abstand zwischen dem Setztisch und dem Düsenkopf auf den idealen Wert.
(7)Wenn festgestellt wird, dass der Schlauch am Eingangsende des Formwerkzeugs nicht gebildet ist oder die innere Rippe an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils haftet, kann ein spitzes Werkzeug verwendet werden, um einige kleine Punkte in den ungeformten Teil des Schlauchs oder die innere Rippe am Eingangsende des ersten Formwerkzeugs zu stechen. Das Loch sorgt dafür, dass der kleine Hohlraum mit der Atmosphäre kommuniziert, und der Schlauch ist offen, wenn er in die Abbindematrize eintritt, was für die Bildung eines Unterdrucks geeignet ist und dafür sorgt, dass der Schlauch fest an der Formwand der Abbindematrize haftet.
(8)Im Falle einer Verstopfung (nicht blockiert) sollte der Einstelltisch sofort zurückgeschoben oder die Fahrgeschwindigkeit erhöht werden, oder die beiden oben genannten Schemata sollten gleichzeitig durchgeführt werden, und dann sollte der Prozess so angepasst werden, dass die normale Produktion wieder aufgenommen wird. Wenn es blockiert wurde und die Umsetzung des obigen Plans ungültig ist, sollte der Formtisch sofort zurückgeschoben und das Material entlang der Formmatrize geschaufelt, die Feuchtigkeit der Formmatrize geschlossen, die Zuggeschwindigkeit reduziert und das Profil langsam aus der Formmatrize gezogen werden. Wenn einige der Profile in der Formmatrize gebrochen sind, muss die Formmatrize demontiert und das Restmaterial vollständig entfernt werden.
(9)Wenn die Maschine gestoppt wird, ist es im Allgemeinen erforderlich, zuerst das Stoppmaterial hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine zu extrudieren, und dann die Maschine zu stoppen und den Düsenkopf zu zerlegen, während er noch heiß ist, um die Form zu reinigen.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. konzentriert sich auf die Präzisionsextrusionsmaschinenindustrie und integriert die Entwicklung, das Design, die Herstellung und den Vertrieb von professionellen Extrusionsanlagen sowie die Prozessforschung und -entwicklung bei der Herstellung und Produktion von Herstellern von 3D-Druckfilamenten. Das 3D-Druck-Filamente Ausrüstung Entwickelt und hergestellt von Songhu Machinery verfügt über erstklassige Technologie, stabile Extrusion, zuverlässige Leistung, bequeme Bedienung, kurze Inbetriebnahmezeit, hohe Genauigkeit des Filamentdurchmessers, Produktionsgeschwindigkeit bis zu 15-20 kg / H, hohe Effizienz und Stabilität. Gute, Online-Anzeige von Laufinformationen, Notabschaltschutz, sicher und zuverlässig, online ordentliche Wicklung, schöne und elegante Produkte, ich freue mich darauf, Ihnen zu dienen.
Machen Sie den hochpräzisen Kunststoffextruder, schaffen Sie Wert für Sie !!
(5)Beim Starten zuerst eine kleine Menge Material hinzufügen und das Futtergleichgewicht halten. Achten Sie beim Füttern genau auf verschiedene Tabellenwerte wie z.B. Drehmoment. Nachdem das Material aus der Matrize extrudiert und an der Traktionsausrüstung gezogen wurde, kann die Materialmenge schrittweise erhöht werden, bis es normal extrudiert ist.
(6) Wenn Sie mit dem Zeichnen beginnen, sollte ein gewisser Abstand zwischen der Einstellmatrize und dem Matrizenkopf vorhanden sein, um das Ziehen zu erleichtern. Öffnen Sie den Wassergang (achten Sie darauf, kein Wasser in den Düsenkopf zu gießen, da dies sonst zu einem abnormalen Ausfluss aus dem Düsenkopf führt, was zu Materialbruch oder Formverstopfung führt), komplexe Formen mit kleinen Hohlräumen und Profilen mit mehreren Kavitäten in einer Form müssen die Abdeckung der Formgebung öffnen. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das extrudierte Material normal plastifiziert ist, ziehen Sie das Material durch das eingestellte Zugseil zum Traktor. Verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Setztisch und dem Düsenkopf, decken Sie den Deckel ab, starten Sie die Vakuumpumpe, und wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit grundsätzlich ausgeglichen sind, beobachten Sie das zu extrudierende Profil normal und verkleinern Sie dann den Abstand zwischen dem Setztisch und dem Düsenkopf auf den idealen Wert.
(7)Wenn festgestellt wird, dass der Schlauch am Eingangsende des Formwerkzeugs nicht gebildet ist oder die innere Rippe an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils haftet, kann ein spitzes Werkzeug verwendet werden, um einige kleine Punkte in den ungeformten Teil des Schlauchs oder die innere Rippe am Eingangsende des ersten Formwerkzeugs zu stechen. Das Loch sorgt dafür, dass der kleine Hohlraum mit der Atmosphäre kommuniziert, und der Schlauch ist offen, wenn er in die Abbindematrize eintritt, was für die Bildung eines Unterdrucks geeignet ist und dafür sorgt, dass der Schlauch fest an der Formwand der Abbindematrize haftet.
(8)Im Falle einer Verstopfung (nicht blockiert) sollte der Einstelltisch sofort zurückgeschoben oder die Fahrgeschwindigkeit erhöht werden, oder die beiden oben genannten Schemata sollten gleichzeitig durchgeführt werden, und dann sollte der Prozess so angepasst werden, dass die normale Produktion wieder aufgenommen wird. Wenn es blockiert wurde und die Umsetzung des obigen Plans ungültig ist, sollte der Formtisch sofort zurückgeschoben und das Material entlang der Formmatrize geschaufelt, die Feuchtigkeit der Formmatrize geschlossen, die Zuggeschwindigkeit reduziert und das Profil langsam aus der Formmatrize gezogen werden. Wenn einige der Profile in der Formmatrize gebrochen sind, muss die Formmatrize demontiert und das Restmaterial vollständig entfernt werden.
(9)Wenn die Maschine gestoppt wird, ist es im Allgemeinen erforderlich, zuerst das Stoppmaterial hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine zu extrudieren, und dann die Maschine zu stoppen und den Düsenkopf zu zerlegen, während er noch heiß ist, um die Form zu reinigen.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. konzentriert sich auf die Präzisionsextrusionsmaschinenindustrie und integriert die Entwicklung, das Design, die Herstellung und den Vertrieb von professionellen Extrusionsanlagen sowie die Prozessforschung und -entwicklung bei der Herstellung und Produktion von Herstellern von 3D-Druckfilamenten. Das 3D-Druck-Filamente Ausrüstung Entwickelt und hergestellt von Songhu Machinery verfügt über erstklassige Technologie, stabile Extrusion, zuverlässige Leistung, bequeme Bedienung, kurze Inbetriebnahmezeit, hohe Genauigkeit des Filamentdurchmessers, Produktionsgeschwindigkeit bis zu 15-20 kg / H, hohe Effizienz und Stabilität. Gute, Online-Anzeige von Laufinformationen, Notabschaltschutz, sicher und zuverlässig, online ordentliche Wicklung, schöne und elegante Produkte, ich freue mich darauf, Ihnen zu dienen.
Machen Sie den hochpräzisen Kunststoffextruder, schaffen Sie Wert für Sie !!
