Debugging-Schritte in der Produktionslinie für 3D-Druckfilament-Extrusion
3D-Druck Filamente Extrusion Produktionslinie besteht aus Präzision Einschnecke Extruder, Extruder Form, Wassertank Kühlsystem, Drahtspeichersystem, Traktionssystem, Bremssattelsystem, Wickelsystem und Mess- und Steuerungssystem, etc., die Filament Extrusion, Kühlung, Bremssattel, Wicklung und andere Funktionen realisieren kann. Der Editor erklärt Ihnen die Debugging-Schritte während der Herstellung der 3D-Druck-Filament-Extrusionslinie, bitte überprüfen Sie die Details wie folgt:
Die allgemeinen Betriebsschritte zum Debuggen der Extrusionsproduktionslinie von 3D-Druckfilamenten lauten wie folgt:
(1) Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Gerät außer Betrieb ist und ob der Kühlwasserkreislauf nicht blockiert ist. In der Regel werden Methoden wie Thermometer und Kühlwasser zur Detektion verwendet.
(2) Die Schnecke, der Zylinder und der Düsenkopf des Extruders werden gemäß den Betriebsverfahren des Extruders erwärmt. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur gestiegen ist, muss sie vor dem Starten der Maschine etwa 10 Minuten lang gehalten werden, damit die Temperatur jedes Teils der Maschine stabil ist.
(3) Bevor Sie die Maschine starten, stellen Sie sicher, dass Sie die Verbindungsschrauben und Bolzen jedes Teils der Matrize anziehen, während es noch heiß ist. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht vor der Matrize stehen, um zu verhindern, dass der Bolzen oder die Schraube bricht und Verletzungen verursacht.
(1) Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Gerät außer Betrieb ist und ob der Kühlwasserkreislauf nicht blockiert ist. In der Regel werden Methoden wie Thermometer und Kühlwasser zur Detektion verwendet.
(2) Die Schnecke, der Zylinder und der Düsenkopf des Extruders werden gemäß den Betriebsverfahren des Extruders erwärmt. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur gestiegen ist, muss sie vor dem Starten der Maschine etwa 10 Minuten lang gehalten werden, damit die Temperatur jedes Teils der Maschine stabil ist.
(3) Bevor Sie die Maschine starten, stellen Sie sicher, dass Sie die Verbindungsschrauben und Bolzen jedes Teils der Matrize anziehen, während es noch heiß ist. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht vor der Matrize stehen, um zu verhindern, dass der Bolzen oder die Schraube bricht und Verletzungen verursacht.
(4) Zu Beginn der Extrusion sollte die Schraubendrehzahl langsam sein und dann allmählich erhöht werden, um Schäden an den Teilen aufgrund von Überlastung während des Startvorgangs zu vermeiden.
(5) Fügen Sie beim Starten zuerst eine kleine Menge Material hinzu und halten Sie das Fütterungsgleichgewicht. Achten Sie beim Füttern genau auf verschiedene Tischwerte wie Drehmoment. Nachdem das Material aus der Matrize extrudiert und an der Traktionsausrüstung gezogen wurde, kann die Materialmenge schrittweise erhöht werden, bis sie normal extrudiert wird.
(6) Wenn mit dem Zeichnen begonnen wird, sollte ein bestimmter Abstand zwischen der Setzdüse und dem Matrizenkopf bestehen, um das Zeichnen zu erleichtern. Öffnen Sie den Wasserweg (achten Sie darauf, kein Wasser in den Matrizenkopf zu gießen, da dies sonst zu einem abnormalen Ausfluss aus dem Matrizenkopf führt, was zu Materialbruch oder Formverstopfung führt), komplexe Formen mit kleinen Hohlräumen und Mehrkavitätenprofilen in einer Form müssen die Abdeckung der Formform öffnen ; Nachdem Sie bestätigt haben, dass das extrudierte Material normal plastifiziert ist, ziehen Sie das Material durch das eingestellte Traktionsseil zum Traktor. Kürzen Sie den Abstand zwischen dem Einstelltisch und dem Werkzeugkopf, decken Sie den Deckel ab, starten Sie die Vakuumpumpe, und wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit im Wesentlichen ausgeglichen sind, beobachten Sie das zu extrudierende Profil normal und verkleinern Sie dann den Abstand zwischen dem Einstelltisch und dem Werkzeugkopf auf den idealen Wert.
(7)Wenn festgestellt wird, dass der Vorsatz am Eingangsende der Formform nicht geformt ist oder die innere Rippe an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils haftet, kann ein spitzes Werkzeug verwendet werden, um einige kleine Punkte an den ungeformten Teil des Vorformlings oder die innere Rippe am Eingangsende der ersten Formform zu stechen. Das Loch lässt den kleinen Hohlraum mit der Atmosphäre kommunizieren, und der Vorstäbchen ist offen, wenn er in die Abbindeform eintritt, was für die Bildung eines Unterdrucks geeignet ist und den Vorsetzer fest an der Formwand der Abbindematrize haften lässt.
(8)Im Falle einer Verstopfung (nicht blockiert) sollte die Aufstellungstabelle sofort nach hinten verschoben oder die Fahrgeschwindigkeit erhöht werden, oder die beiden oben genannten Regelungen sollten gleichzeitig umgesetzt werden, und dann sollte das Verfahren angepasst werden, um die normale Produktion wieder aufzunehmen. Wenn es blockiert wurde und die Umsetzung des obigen Plans ungültig ist, sollte der Formtisch sofort zurückbewegt werden, und das Material sollte entlang der Formform geschaufelt werden, die Feuchtigkeit der Formform sollte geschlossen, die Zuggeschwindigkeit sollte reduziert werden, und das Profil sollte langsam aus der Formform gezogen werden. Wenn einige der Profile in der Formform gebrochen sind, muss die Formgebungsform demontiert und das Restmaterial vollständig entfernt werden.
(9) Wenn die Maschine gestoppt wird, ist es im Allgemeinen notwendig, das Anschlagmaterial zuerst hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine zu extrudieren, und dann die Maschine anzuhalten und den Stanzkopf zu zerlegen, während er noch heiß für die Formreinigung ist.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. konzentriert sich auf die Präzisionsextrusionsmaschinenindustrie und integriert Entwicklung, Design, Herstellung und Vertrieb von professionellen Extrusionsanlagen und Prozessforschung und Entwicklung der Herstellung und Produktion von 3D-Druckfilament-Ausrüstungsherstellern. Das3D-Druck-Filament-Ausrüstungentwickelt und produziert von Songhu Machinery verfügt über erstklassige Technologie, stabile Extrusion, zuverlässige Leistung, bequeme Bedienung, kurze Inbetriebnahmezeit, hohe Genauigkeit des Filamentdurchmessers, Produktionsgeschwindigkeit bis zu 15-20KG / H, hohe Effizienz und Stabilität. Gute, Online-Anzeige von Laufinformationen, Notabschaltschutz, sicher und zuverlässig, online ordentliche Wicklung, schöne und elegante Produkte, die sich darauf freuen, Sie zu bedienen.
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(5) Fügen Sie beim Starten zuerst eine kleine Menge Material hinzu und halten Sie das Fütterungsgleichgewicht. Achten Sie beim Füttern genau auf verschiedene Tischwerte wie Drehmoment. Nachdem das Material aus der Matrize extrudiert und an der Traktionsausrüstung gezogen wurde, kann die Materialmenge schrittweise erhöht werden, bis sie normal extrudiert wird.
(6) Wenn mit dem Zeichnen begonnen wird, sollte ein bestimmter Abstand zwischen der Setzdüse und dem Matrizenkopf bestehen, um das Zeichnen zu erleichtern. Öffnen Sie den Wasserweg (achten Sie darauf, kein Wasser in den Matrizenkopf zu gießen, da dies sonst zu einem abnormalen Ausfluss aus dem Matrizenkopf führt, was zu Materialbruch oder Formverstopfung führt), komplexe Formen mit kleinen Hohlräumen und Mehrkavitätenprofilen in einer Form müssen die Abdeckung der Formform öffnen ; Nachdem Sie bestätigt haben, dass das extrudierte Material normal plastifiziert ist, ziehen Sie das Material durch das eingestellte Traktionsseil zum Traktor. Kürzen Sie den Abstand zwischen dem Einstelltisch und dem Werkzeugkopf, decken Sie den Deckel ab, starten Sie die Vakuumpumpe, und wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit im Wesentlichen ausgeglichen sind, beobachten Sie das zu extrudierende Profil normal und verkleinern Sie dann den Abstand zwischen dem Einstelltisch und dem Werkzeugkopf auf den idealen Wert.
(7)Wenn festgestellt wird, dass der Vorsatz am Eingangsende der Formform nicht geformt ist oder die innere Rippe an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils haftet, kann ein spitzes Werkzeug verwendet werden, um einige kleine Punkte an den ungeformten Teil des Vorformlings oder die innere Rippe am Eingangsende der ersten Formform zu stechen. Das Loch lässt den kleinen Hohlraum mit der Atmosphäre kommunizieren, und der Vorstäbchen ist offen, wenn er in die Abbindeform eintritt, was für die Bildung eines Unterdrucks geeignet ist und den Vorsetzer fest an der Formwand der Abbindematrize haften lässt.
(8)Im Falle einer Verstopfung (nicht blockiert) sollte die Aufstellungstabelle sofort nach hinten verschoben oder die Fahrgeschwindigkeit erhöht werden, oder die beiden oben genannten Regelungen sollten gleichzeitig umgesetzt werden, und dann sollte das Verfahren angepasst werden, um die normale Produktion wieder aufzunehmen. Wenn es blockiert wurde und die Umsetzung des obigen Plans ungültig ist, sollte der Formtisch sofort zurückbewegt werden, und das Material sollte entlang der Formform geschaufelt werden, die Feuchtigkeit der Formform sollte geschlossen, die Zuggeschwindigkeit sollte reduziert werden, und das Profil sollte langsam aus der Formform gezogen werden. Wenn einige der Profile in der Formform gebrochen sind, muss die Formgebungsform demontiert und das Restmaterial vollständig entfernt werden.
(9) Wenn die Maschine gestoppt wird, ist es im Allgemeinen notwendig, das Anschlagmaterial zuerst hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine zu extrudieren, und dann die Maschine anzuhalten und den Stanzkopf zu zerlegen, während er noch heiß für die Formreinigung ist.
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